在中国西部的版图上，甘肃曾长期以“老工业基地”的标签为人熟知。石油化工、有色冶金、装备制造，这些厚重的产业积淀既是甘肃的荣耀，也曾一度成为其转型的掣肘——产业结构偏重、链条偏短、附加值低。然而，随着新一轮科技革命与产业变革的浪潮涌来，这片黄土地正在经历一场深刻的“化学反应”。
希鸥网观察发现，甘肃并未选择“喜新厌旧”式地抛弃传统产业，而是通过一手推动传统产业“脱胎换骨”，一手为新兴产业“强筋健骨”，以科技创新为最大增量，正在重塑一个具有甘肃特色的现代化产业体系。
创新驱动：老树发新芽，旧产线长出“新大脑”
作为资源加工型省份，传统产业在甘肃规上工业增加值中占比超过60%。如何让这些“老树”发出“新芽”？答案在于创新。
走进白银有色集团铜业公司的火法系统生产控制中心，两套风格迥异的熔炼炉并立，生动诠释了传统与创新的融合。一边是代表国际先进水平的“闪速炉”，另一边则是拥有完全自主知识产权的“白银炉”。
“第一代‘白银炉’诞生于1972年，而现在使用的是第四代。”白银有色集团铜业公司总工程师吴克富介绍，智能化改造为这座老炉装上了“新大脑”。通过优化炉型和冶金数学模型，生产每吨铜的综合能耗从300公斤标煤降至210公斤标煤以内，作业效率大幅提升。
同样的故事也发生在拥有60多年历史的酒钢集团。面对CSP生产线工艺局限导致的钢水纯净度不足问题，酒钢没有选择推倒重来，而是对旧厂房进行了一场“空间重构与流程再造”。2024年6月，通过将厚板与薄板两种工艺融合至一条全新生产线，酒钢不仅节约了20亿元新建投资，更推动板带产品结构向高端化跃升，高端品种占比从30%提升至70%。
兰石集团则从单纯依赖化石能源装备，转型为“能源装备整体解决方案服务商”，在核能、氢能、光伏、储能等新能源方向持续发力。
数据是转型的最佳注脚。“十四五”期间，甘肃省属企业研发投入达470亿元，较“十三五”增长2倍。全省规上工业企业数量从1832家增至3293家，工业总产值从7300亿元跃升至1.3万亿元。
链条重塑：吃干榨尽，从“卖资源”到“卖材料”
“挖了卖、炼了卖”的粗放模式正在成为历史。如今的甘肃，正致力于将资源“吃干榨尽”，通过延链、补链、强链，实现价值的几何级跃升。
在金川集团永昌铜业有限公司，一条“铜精矿—阳极板—阴极铜”的全产业链闭环智能生产线正在高效运转。这里不仅产出阴极铜，连冶炼产生的二氧化硫烟气也被制成硫酸，供给园区企业；每年产生的100万吨炉渣，经选铜后剩余的尾渣再被深加工成铁精粉。
“我们正在积极拓展多元化利润增长点。”永昌铜业副总经理吝凯表示，除了铜和硫酸，富余蒸气、制氧过程产生的液氧、液氮及稀有气体即将上市销售，真正实现了资源的“颗粒归仓”。
在白银市，作为产业链“链主”的白银有色集团，正全力推动“料要成材、就地转化”。过去只能卖铜锭、锌锭的局面已被打破，取而代之的是铜箔、铜杆、稀散金属等高附加值产品。
2023年，白银有色与九江德福合作建成的7万吨铜箔生产线，是全国单体最大的项目之一。随后谋划的20万吨高导新材料（铜杆）项目，更是瞄准了新能源、光伏等风口行业。目前，白银有色40万吨电解铜中已有60%以上实现就地转化，未来这一比例将向100%迈进。
希鸥网观察认为，这种从“原料输出”向“精深加工”的转变，不仅提升了企业的抗风险能力，更将产业链的利润留在了当地，为区域经济注入了强劲的内生动力。
集群效应：握指成拳，构建产业共同体
单打独斗的时代已经过去，集链成群、协同作战成为甘肃工业高质量发展的新打法。
在东兴铝业，曾经整齐码放的铝锭已难觅踪影。取而代之的，是周边布局的五六家铝加工企业，铝液直接通过管道或短途运输进入下游企业，加工成精密带材、高端棒材。“产品每吨增值1000元以上，发展方式从‘增量竞争’转向‘增值竞争’。”东兴铝业战略发展办公室总经理苟辉说。
企业间的协同创新也在加速。针对国内大卷重纯镍带长期依赖进口的痛点，金川集团、兰石集团、酒钢集团三家龙头企业联手攻关。金川提供原料，兰石负责锻造，酒钢发挥轧制技术优势，三方协同打通了“冶炼—锻造—轧制—加工”全链条，成功实现了国产化替代。
这种协同效应正在区域层面放大。以“金白兰武”（金昌、白银、兰州、武威）为核心的有色金属集群，汇聚了340多家企业，形成了从镍钴资源开采到电池材料、储能系统的完整生态。2025年，该集群产值超3800亿元，同比增长约30%，成功入选国家先进制造业集群。
从“一油独大”到多元支撑，从“单打独斗”到“集群作战”，甘肃正在走出一条老工业基地转型升级的新路子。这不仅是对国家战略的积极响应，更是甘肃在高质量发展道路上的自我革新与超越。
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