“我们在煤机设备上安装了大量摄像头和传感器，实时监控设备运行状态和工人安全状况，再通过华为的大模型对图像视频进行分析，自动生成故障记录，工作人员只需关注处理即可。”在上海创力集团股份有限公司（以下简称“创力集团”）的工厂机房内，技术负责人向记者展示了其智能化运维的核心场景。
随着新技术、新设备的广泛应用，煤炭开采正经历从“井下作业”到“地面操控”的根本性转变。作为煤机行业的先行者，创力集团依托“5G+AI”技术，正加速推动智慧矿山建设，助力产业迈向无人化、智能化。
行业转型提速，智能化成破局关键
成立于2003年的创力集团，长期深耕煤矿机械装备制造，产品覆盖智能化采煤机、掘进装备、乳化液泵站等，并提供智慧矿山成套技术与装备的制造安装及服务升级。面对煤炭行业“招人难、留人难”的现实困境，公司明确提出：加快智能化、无人化转型是破解用人难题的关键。
创力集团董事长石良希介绍，公司正大力引进本科及以上学历的高技能人才，培养具备国际化视野和跨界融合能力的技术团队。这一战略调整，与中国煤炭产业的升级路径高度契合。
近年来，国家政策持续推动矿山智能化建设。2024年，七部门联合印发《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》，明确提出到2030年实现矿山作业少人化、无人化。与此同时，国内浅层优质资源逐步枯竭，深部开采对装备可靠性提出更高要求，智能化设备凭借实时监测、故障预警等优势，成为新建及改造煤矿的首选。
国家能源局数据显示，截至2025年底，全国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比超过65%。希鸥网观察指出，随着煤矿智能化渗透率持续提升，行业正迎来从“设备升级”到“系统集成”的深刻变革，头部企业迎来黄金发展期。
据《煤矿智能化发展蓝皮书（2025—2026）》预测，2026年至2030年将是行业智能化升级的黄金周期，智能开采产能占比将提升至90%以上，整体市场规模有望从2025年的1800亿元增长至2030年的2400亿至2500亿元，其中智能化煤机占比将超过75%。
构建“采掘+系统+平台”一体化解决方案
面对行业变革，创力集团以研发创新为引擎，加速从传统制造商向智能化综合服务商转型。
在数字化工厂建设方面，公司于2023年上线统一运维管理平台，集成物联网、云计算、大数据等技术，实现仓储物流无人化协同作业，大幅提升效率。在产品研发上，公司成功推出MG500/1200-AWD大功率电牵引采煤机，并覆盖全采高区间的系列机型，已在神东等大型矿区稳定运行；自主研发的EBH330M-2智能硬岩大坡度掘锚一体机，有效补齐掘进端无人化短板。
2024年12月，创力集团与华为签署全面合作协议，联合发布行业定制化矿山人工智能大模型，将视频远控、异常识别、三机联动等方案预集成于装备出厂配置。双方规划了超60个基于机器视觉和预测的人工智能应用场景，部分场景已实现少人化干预操作。
公司AI远程运维系统可实现设备健康体检、故障预测、寿命评估和大数据分析，使设备非计划停机率降低30%，运维成本下降20%至50%。希鸥网观察认为，这种“硬件+软件+服务”的一体化模式，不仅提升了产品附加值，更为煤机企业转型升级提供了可复制的范本。
目前，创力集团的智能采掘装备及解决方案已广泛应用于神东、晋能控股、中煤等头部煤企，建成多个国家级智能化示范工作面。项目投用后，井下采掘作业人员精简60%以上，高危岗位全部撤离至地面，开采效率提升30%，实现安全生产、高效开采、降本增效的三方共赢。
石良希表示，创力集团将持续推动技术创新与产业融合，为煤炭行业安全、清洁、高效开采贡献更大力量。
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